600噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和樓采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何高級公路、鐵路、機場等底基層的施工。
1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間。控制精度高，響應時間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現了粉料流量的實時監(jiān)測和調節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。
7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔�、產量等數據，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現場管理、調度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
600噸穩(wěn)定土拌和站的操作事項：
嚴格按照600噸穩(wěn)定土拌和站穩(wěn)定土拌合站說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查；
1、各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現象。
2、拌合機拌合葉片，有無卡滯和其他異響。
3、倉壁振動器應正常振動、無異響。
4、電動滾筒、托輥、清掃器應工作正常，無轉動不靈、軸向竄動量大等現象，必要時應進行調整中更換。
5、供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現象。
6、水表應計量準確，誤差在規(guī)定范圍內。
7、調速電機調速應靈活，無其他異響。
8、有螺旋輸送器裝置的穩(wěn)定土拌合站應檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響。
600噸振動式水泥穩(wěn)定土拌和站采用的關鍵技術——振動攪拌技術，是對現有攪拌技術與設備的重大技術革新與突破。它在繼承傳統(tǒng)攪拌機械優(yōu)點的基礎上，采用葉片強制攪拌與振動作用相結合的技術路線，能在較短時間內使混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻，并改善現有攪拌機械固有的攪拌低效率區(qū)，從而提高水泥穩(wěn)定土的攪拌質量和效率，提高混合料成品的均勻性，防止離析，減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫，并且節(jié)約水泥。
600噸穩(wěn)定土拌和站,水泥穩(wěn)定土拌和站構造特點：
1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產品壽命成倍增加。
2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名品牌變頻器，微機自動化控制，可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。
3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小�？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
600噸移動式穩(wěn)定土拌和站：是通過特殊的結構設計，以一個運輸單元集中了控制系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等，從控制、到稱量再到攪拌，再到最后的卸料所有程序的集合。將設備抽拉或折疊使用拖車牽引就可以實現移動和轉移十分方便。操作方便，產量高，耗電少，每小時產量300噸到500噸，可以選擇2倉3倉或4倉可選，或者可以按照要求特殊定制。
600噸移動式穩(wěn)定土拌和站產品介紹
1.結構緊湊，在單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統(tǒng)等穩(wěn)定土生產的幾乎所有工序。
2.人機操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環(huán)境下依然可以穩(wěn)定運行。
3.雙臥軸強制式攪拌機，連續(xù)運行能力強，攪拌軌跡全面，攪拌運動強力，攪拌快速均勻。
4.四重密封設計，杜絕軸頭漏漿問題，效率高，損耗少，安裝和維護方便。
5.全套設備通過全掛形式可快速運到施工工地并現場組裝就位，無需調試即可施工。
6.自動化程度高、機動性能強、操作簡單、穩(wěn)定性好。
7.結構堅固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時也保證生產能力。
8.移動式穩(wěn)定土拌合站占地極少且轉場移動方便，使基礎工程量大為減少。
600噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和機性能特點：
1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩(wěn)定劑的多種粉料供給系統(tǒng)。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環(huán)境無污染。
4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養(yǎng)更方便，經濟性更好，維修費用更低。
5.成品料倉采用氣缸驅動，動作可靠。
6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養(yǎng)簡單，并具有獨特的防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。
8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能�？纱鎯ε浔�、產量等數據，并可輸出打印統(tǒng)計報表，給現場管理、調度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術的應用，較電磁調速穩(wěn)定性好，可靠性高。
600型二次攪拌穩(wěn)定土拌和站由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。
600噸水泥穩(wěn)定土拌和站誤差的方法
1、穩(wěn)定土拌和站誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。
2、誤差的計算：計算機顯示的實際稱量值和理論值之差除以理論值乘以100%。
3、穩(wěn)定土拌和站誤差的標準范圍：砂子、碎石為±2%；水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉等為±1%。
4、穩(wěn)定土拌和站誤差的調整：通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。
5、誤差記錄表的填寫，誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。
600噸穩(wěn)定土拌和站作業(yè)前的準備工作：
1、600噸穩(wěn)定土拌和站電動機部分，按通用的有關規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查600噸穩(wěn)定土拌和站各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。
3、檢查穩(wěn)定土拌合站各潤滑點的潤滑油是否加足。
4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合拌合站施工規(guī)范的要求，數量能否滿足生產的需要。配套生產設備是否到位。
5、檢查拌合站電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效。
6、檢查拌合站電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。
7、檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足。
8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。
600噸穩(wěn)定土二次拌和設備：
600噸穩(wěn)定土二次拌和設備安裝二次拌合設備，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選最適合、性價比最高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經濟效益�？捎行岣甙韬狭腺|量，為各項工程建設提供質量保障。水穩(wěn)砂礫二次攪拌是在現有一次拌合基礎上的進一步優(yōu)化�？梢蕴岣咚�(wěn)砂礫穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，使穩(wěn)定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析。使用二次拌合工藝，可有效解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。
|
